​有机肥厂的生产线生产工艺

有机肥厂的生产线生产工艺

　　现如今，虽说农业生产已经不再是国民经济的发展主力，但是在不少地区依旧需要每年进行农业生产，因此，为了满足供应农业种植，不少地区都有自己的有机化肥厂。就拿地区来说，虽然说有很多家有机肥厂，但是各家的生产线生产工艺各自都有各自的特点。下面就具体介绍以下有机肥厂的生产线生产工艺。

　　1、每吨有机肥的原料配比

　　500公斤牛粪+300公斤鸭粪+200公斤蘑菇渣+100克RW菌。

　　2、进行搭配堆放

　　根据以上原料配比，根据需要进行带材堆放。对于普通的有机肥厂来说在堆放有机肥原料时所使用的条形桩长度和宽度不限，但是如果采用条状桩堆放时，不仅条形桩需要固定，而且材料也必须分层均匀堆放。

　　3、添加细菌

　　将菌渣按1:5的比例进行添加，这样可使单位面积内的有机肥得到充分发酵，发酵过程中要搅拌均匀，然后一堆一堆做好排列。

　　4、搅拌发酵

　　有机肥厂家表示，当所生产的肥料温度上升到60度以上的时候,发酵苏度会加快，为了促进发酵过程快速发展，建议每4-5天翻一次堆，并且保持发酵15天以上，然后把肥料再收起来。

　　5、筛选过程

　　按上述步骤发酵后，经过筛选和深加工之后，就初步形成了低配级的有机肥料。

　　6、造粒

　　根据原料的不同，选用造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球机等。

　　7、干燥、冷却和包装

　　新制颗粒含水率较大，需干燥至有机肥标准的20%以下。干燥后的颗粒状有机肥经冷却器冷却后直接包装。一些土壤在自动包装秤中硬化，因此有必要借助生物细菌来改善土壤的理化性质。这就需要在牛粪中加入生物细菌发酵成生物有机肥。

　　8、二次发酵

　　有机肥厂家表示，按上述步骤生产出有机肥后，进行第2次堆放发酵，温度降至40℃左右℃堆放15-20天后。将具有溶磷、溶钾、固氮、防治地下害虫功能的菌剂按1:500的比例均匀加入发酵有机肥中。